小編在之前的兩篇文章中給大家講到了注射成型最重要的工藝條件：溫度和壓力的選擇。那么今天小編繼續講講影響注塑成型塑件質量的另一個重要因素：作用時間，也就是塑膠制品的成型周期。

注塑成型周期指完成一次注塑成型工藝過程所需的時間，它包括注塑成型過程中所有的時間，成型周期直接影響到生產效率和設備利用率。

在整個成型周期中，注射時間和冷卻時間最為重要。它們既是成型周期的主要組成部分，又對塑件的質量有著決定性的影響。注塑時間中的充模時間與充模速率成反比，而充模速率決定于注射速率。為保證塑件質量，應正確控制充模速度。對于熔體黏度高、玻璃化溫度高、冷卻速率快的塑件和玻璃纖維增強塑件、低發泡塑件應采用快速注射即高壓注射。

在生產中，充模時間一般不超過１０ｓ。注射時間中的保壓時間，在整個注射時間內所占的比例較大，一般約為２０～１２０ｓ（厚壁塑件可達５～１０ｍｉｎ）。保壓時間的長短由塑件的結構尺寸、料溫、主流道及澆口大小決定。在工藝條件正常，主流道及澆口尺寸合理的情況下，最佳的保壓時間通常是塑件收縮率波動范圍內最小時的時間。

冷卻時間主要由塑件的壁厚、注塑模具的溫度、塑料的熱性能以及結晶性能決定。冷卻時間的長短應以保證塑件脫模時不引起變形為原則。冷卻時間過長，不僅延長了成型周期，降低生產效率，對復雜塑件有時還會造成塑件脫模困難的情況。